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影響熱鍍鋅鋼格柵(shān)鍍鋅層粘附性的原因
更新(xīn)日(rì)期(qī):2019-10-15 點擊(jī)量:
影響熱鍍鋅鋼格柵鍍鋅層粘附性的原因
現在(zài)的鋼(gāng)格柵(shān)係列產品一般都采用熱鍍鋅表麵處理。鍍鋅層具有良(liáng)好的耐腐蝕性能(néng),一方麵是由於鍍層作為阻擋層,隔離了基體與周圍的腐蝕環境;另一方麵,鍍鋅層(céng)可作為犧牲陽極,對機體(tǐ)產生電化學防護作用,使鋼板本(běn)身免受腐蝕,延長其使用壽命。如(rú)果(guǒ)鋼格柵(shān)基體鍍鋅層結合不牢(láo),鋅層脫落,裸露的鋼格柵失去鍍層的保護。所以鍍鋅層粘附性是影響鍍鋅鋼格柵產品質量的關鍵問題,也是導致鋅層出現裂紋(wén)、脫落(luò)的直接原因。下麵就影響鋼格柵鋅層附(fù)著性的因素做下分析。
一、鋼格柵基板的化學成分對鋅層附著性的影響:熱鍍鋅鋼格柵一般(bān)采用低碳(tàn)扁(biǎn)鋼作為基板,其鋼基(jī)w(Si較高,實踐證明鋼基w(Si)高會引起Fe—Zn,合(hé)金層ζ相劇烈(liè)增厚,形成灰白(bái)色鍍層,使鍍鋅層粘附性變壞。另外c的影響機理在於(yú)鋼基參與劇烈(liè)反應,導致Fe—zn合金層增厚(hòu),惡化鋅層附(fù)著性能。
二、根據齧合原理增大圓板表(biǎo)麵粗糙(cāo)度能提高鋅層附著力,但實際上,由於(yú)鋼格柵基板表麵的粗糙不平,也為軋製油、潤滑脂及鐵粉的殘留創造了有利條件,不(bú)利於改善鋅層附(fù)著力,甚**有惡化的傾向(xiàng)。
三、用於鍍鋅鋼格柵扁鋼(gāng)表麵殘留物主要(yào)為油脂(軋製(zhì)油、潤滑油、液(yè)壓油等)和(hé)微小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等)。改良森吉米爾法退火爐可大部分消除帶鋼表麵殘(cán)油脂類和氧化物,但對殘留的固體顆粒幾乎無(wú)清(qīng)潔(jié)作用。當(dāng)原(yuán)料表麵清潔度低於退火(huǒ)爐清潔能力(lì)時,扁鋼表麵將有(yǒu)剩(shèng)餘的殘留物存(cún)在。這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時,就會出現鋅花變小、鋅(xīn)花均(jun1)勻性差、鍍層出現裂紋、甚**鋅(xīn)層(céng)脫(tuō)落等問題。
四、鋅液溫度升高會促使鐵、鋅原子擴散速(sù)度(dù)加大,並增大鐵在鋅液中的溶解度,使鋼格柵基體的鐵損(sǔn)失(shī)增加,從而使鋅液中鐵的**含量升高,並導致鋅液中鋁的有效含量減少,使鍍層(céng)形成困難或(huò)粘附性變壞,實踐表明,鋅(xīn)液(yè)溫度低於480℃時,鐵損失隨鋅液溫度升(shēng)高直線增加。同時鍍層中的Fe—Zn合金層急(jí)劇增厚,嚴重影響鍍層粘附性,所以,鋅液溫度(dù)一般控製在475℃以下。
五、鍍鋅時間應理解為(wéi)鋼格板基體進(jìn)入鋅液到(dào)離(lí)開液麵後,鍍層冷卻**Fe、zn原子不能進行較長距離擴散為止。鍍鋅時,當中間層形成以後,為防止鍍層中Fe—Zn的進一步擴散反應,保證(zhèng)Fe2Al5中間層(céng)的貧鋅和均質性,應盡快冷卻(què)鍍層,使(shǐ)Fe、zn原子盡快(kuài)失去擴散能力。
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