影響熱鍍鋅鋼格柵板鍍鋅層粘附性的原因


    用於鍍鋅鋼格柵板扁鋼表麵殘留物主要為油脂（軋製油、潤滑（huá）油、液壓油等）和微小的固體顆粒（lì）（鐵粉、灰塵等（děng））。改良森吉米爾法退火（huǒ）爐可大部分消除帶鋼（gāng）表麵（miàn）殘油（yóu）脂（zhī）類和氧化物，但對殘留的固體顆粒幾乎無清潔作用。


    當原料表麵清潔度低於退火爐清潔（jié）能力時（shí），扁鋼表麵將有剩（shèng）餘的殘留物存在。這（zhè）部分（fèn）殘留物總（zǒng）量超過鍍鋅（xīn）的允許值時，就會出現鋅花變小、鋅花（huā）均勻性差、鍍層出現（xiàn）裂紋、甚**鋅（xīn）層脫落等問題。


    鋅液溫度升（shēng）高會促使鐵、鋅原子（zǐ）擴散速度加大，並增大（dà）鐵（tiě）在鋅液中（zhōng）的溶解（jiě）度，使（shǐ）鋼格柵板基體的（de）鐵損失增加，從而使鋅液中鐵的（de）**含量升高，並導致鋅液中鋁的有效含量減少，使鍍（dù）層形成困難或粘附（fù）性變壞，實（shí）踐表明，鋅液溫度（dù）低於480℃時，鐵損失隨鋅液溫度升高直線增（zēng）加。同時鍍層中的Fe-Zn合金層急劇增厚，嚴重影響鍍層（céng）粘附性，所以，鋅（xīn）液溫度一般控製在475℃以下。


    鍍鋅時間應（yīng）理解為鋼格板基體進入（rù）鋅液到離開液麵後（hòu），鍍層冷卻**Fe、zn原子不能進（jìn）行較長距離擴散為（wéi）止。鍍鋅時，當中（zhōng）間層形成以後，為防止鍍層中Fe-Zn的進一（yī）步擴散（sàn）反應，保證Fe2Al5中（zhōng）間層的貧鋅和均質性，應盡快冷（lěng）卻鍍層（céng），使Fe、zn原子盡快失去擴散能力。